隨著催化劑技術的進步，現(xiàn)在已出現(xiàn)了直接由聚合釜中制得無需進一步造粒的球形PE樹脂的技術。直接生產(chǎn)不需造粒樹脂，不但能省去大量耗能的擠出造粒等步驟，而且從反應器中得到的低結晶產(chǎn)品不發(fā)生形態(tài)變化，這樣有利于縮短加工周期、節(jié)省加工能量。公司Spherilene工藝采用負載于MgCl2上的鈦系催化劑，由反應器直接生產(chǎn)出密度為0.890-0.970g/cm3的PE球形顆粒，產(chǎn)品包括LDPE、LLDPE和HDPE，甚至在不降低裝置生產(chǎn)能力的情況下生產(chǎn)VLDPE和ULDPE。由于省去了造粒工序，可使裝置投資減少20%。該工藝把淤漿法預聚技術與氣相流化床技術結合起來，反應先在一個小環(huán)管反應器中進行，然后預聚物連續(xù)通過一個或兩個短停留時間的氣相流化床，兩個氣相流化床中可控制及維持完全獨立的氣體組成，溫度和壓力可獨立控制，實現(xiàn)了產(chǎn)品設計更大的靈活性。

    Spherilen工藝的核心是其催化劑技術。該技術使用的球形鈦系催化劑在物理和化學結構上顯示出三維空間的特點，可人為地控制載體本身的物理化學性能，并控制活性中心在載體上的分布。其原理為：通過控制載體的孔隙率，使活性中心優(yōu)先分布在表面，致使單體擴散能力受限，這樣在聚合過程中就可以得到層狀或空心的聚合物顆粒，而顆粒本身又成為一個反應器，引入其中的其它單體，則可在中空顆粒內(nèi)部的活性中心作用下聚合或共聚，從而生產(chǎn)出分散非常均勻的聚合共混物或稱聚合物合金。采用不同的單體配方，可得到均聚物、共聚物、彈性體以及其它功能性聚合物。

    用塑料做顆粒，首先要收集廢舊塑料；然后進行分類，分類包括顏色的分類和品種的分類；之后就是到粉碎機里，進行粉碎，進行清洗；粉碎清洗之后，到擠出機里進行擠出，擠出成條狀，再切成顆粒；顆粒切成，就是做塑料制品的原材料。

    經(jīng)過這套設備的處理，原先不堪入目的廢舊塑料立刻變成了五顏六色的塑料顆粒。這些再生塑料顆粒仍然具有良好的綜合材料性能，可以滿足吹膜、拉絲、拉管、鑄塑、擠出形材等技術要求，大量應用于塑料制品的生產(chǎn)。經(jīng)過塑料制品企業(yè)的進一步加工，它們又變成了我們常見的塑料盆、文件夾、塑料膜、工農(nóng)業(yè)機具部件等。這些產(chǎn)品運用范圍廣泛，成為市場的寵兒。

    企業(yè)生產(chǎn)的造粒機，投資少，規(guī)模小，不會形成二次污染，是符合社會需要的產(chǎn)業(yè)。塑料造粒機的推廣，使廢舊塑料成為重要資源。隨處可見的塑料垃圾少了，加工者的收入增加了。

    據(jù)加工戶講，廢舊塑料加工具有很大的利潤空間。廢舊塑料購進時幾百塊錢一噸，經(jīng)過加工造成，能賣三四千左右，有的利潤可達一千八、兩千。一般像薄膜狀的，一個月能出四十至六十噸，像片料每個月能出九十至一百二十噸，像白色透明的，能買到九千三；有顏色的，能賣到八千多；大棚膜能賣到六千多；造紙廠下來的廢膜，能賣到三千三、三千五。

    再生塑料的售價，只有新塑料的50%，具有很大的競爭優(yōu)勢。自2000年開始，我國每年從國外進口廢舊塑料200萬噸，且每年還以10%的速度增加。但在國內(nèi)，僅2004年廢舊塑料就達到1100萬噸，絕大多數(shù)沒有被利用，而新的塑料原料還在源源不斷的投入使用?？梢?，廢舊塑料再生市場廣闊。